西藏張總，您的脈沖布袋除塵器96-8已發(fā)貨！
貴公司現(xiàn)有20噸蒸汽量鏈條鍋爐2臺，一備一用，現(xiàn)在經(jīng)過多管陶瓷旋風(fēng)除塵器加脫硫塔經(jīng)風(fēng)機由20米煙囪高空排放。因多管陶瓷旋風(fēng)除塵效率低，遠遠不能滿足環(huán)保要求，經(jīng)與貴方技術(shù)人員溝通，以及我公司多年來在鍋爐除塵方面的經(jīng)驗，擬采用PPC-96-8脈沖袋式鍋爐除塵器，排放濃度達到30mg/N?以下，達標(biāo)排放。
技術(shù)參數(shù)
1、基本參數(shù)
1 鍋爐型式 鏈條鍋爐
2 額定蒸發(fā)量 20噸
3 除塵系統(tǒng)入口煙氣溫度 ≈150℃
4 除塵系統(tǒng)入口煙氣含塵量 -
2、要求除塵設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)
序號 指標(biāo)項目 單位 參數(shù)指標(biāo)
1 除塵效率 % 99.9
2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3 ≤30
3 系統(tǒng)阻力 Pa 1300
4 漏風(fēng)率 % 2
3、應(yīng)有合理技術(shù)措施確保煙氣均勻流過各箱室，并均勻流過各布袋，并提供設(shè)計依據(jù)。除塵器應(yīng)配置進風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框。
5、除塵器露天布置，按7烈度地震設(shè)防，并考慮防風(fēng)、防雨、防凍等措施。
6、除塵器要按下列載荷和危險組合進行強度設(shè)計：
(1)、設(shè)計工作壓力及瞬間zui大壓力。
(2)、除塵器重載（自重、附屬設(shè)備重、存灰重等）。
(3)、地震載荷。
(4)、風(fēng)載、雪載。
(5)、檢修載荷。
7、提供以下工況時的技術(shù)保護措施。
(1)、鍋爐尾部煙溫_過所選用布袋濾料允許溫度。
(2)、鍋爐發(fā)生水冷壁、省煤器等爆管導(dǎo)致煙氣中水分增加。
(3)、防止濾料發(fā)生氧化腐蝕及酸腐蝕。
8、布袋的技術(shù)要求
(1)、布袋濾料采用不覆膜濾料。
(2)、濾料選用國產(chǎn)優(yōu)zhi產(chǎn)品。
(3)、布袋在_期內(nèi)失效率<0.5%,壽命期內(nèi)失效率<1%。
10、袋籠的技術(shù)要求
(1)、袋籠的材質(zhì)為碳鋼加有機硅噴涂；
(2)、袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，并提供縱筋的規(guī)格數(shù)量和反撐環(huán)的間距；
(3)、袋籠框架的所有焊點應(yīng)均勻牢固，不允許出現(xiàn)脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象；
(4)、袋籠框架的表面_光滑，無毛刺，同時經(jīng)過防腐處理，并滿足抗腐蝕和抗高溫的要求；
11、清灰系統(tǒng)
(1)、清灰系統(tǒng)設(shè)計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在清灰時由脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥,通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
(2)、清灰系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)離線清灰，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。
(3)、脈沖閥要求運行次數(shù)不小于100萬次。
12、花板的技術(shù)要求
(1)花板開孔須采用特殊工藝加工，并清理各孔的鋒利邊角和毛刺，孔徑公差滿足國jia標(biāo)準(zhǔn)，形成良好的密封，花板孔中心偏差<1mm。
(2)、花板表面要求平整光潔，不得出現(xiàn)撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1%。
13、除塵器的整體要求
(1)、殼體應(yīng)密封、防雨水，并提供殼體的板5mm。
(2)、殼體內(nèi)設(shè)計不應(yīng)有死角或飛灰積聚區(qū)；
(3)、除塵器應(yīng)有足夠和安全的檢修維護通道、人孔門、觀察孔、起吊設(shè)施、通風(fēng)裝置，符合相關(guān)的安全和技術(shù)規(guī)程，以便運行、維護及檢修時使用；
(5)、提供袋式除塵器所有的接口尺寸。
(6)、除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護、檢修、換袋工作僅需在機外_可執(zhí)行，不必進入除塵器內(nèi)部）。
14、對灰斗的要求
(1)、應(yīng)避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角應(yīng)不小于60°,以_灰的自由流動；
(2)、每一灰斗應(yīng)配備一個檢修用人孔；
(3)、灰斗的貯存量應(yīng)滿足8小時滿負荷運行；
(4)、灰斗及排灰口的設(shè)計應(yīng)_灰能自由流動并排出灰斗；
(5)、灰斗、排灰口及其附屬設(shè)備應(yīng)_正常運行時不出現(xiàn)冒灰現(xiàn)象；
